Навигация по сайту

Устройство промышленного пола

Опубликовано 17.04.2013 Просмотров: 527

Промышленный пол изначально предполагает, что это будет высокопрочное, износостойкое и простое в обслуживании покрытие. Сегодня этим качествам соответствует, в первую очередь, бетонное покрытие. Их широкое применение, прежде всего, обусловлено достаточно низкой ценой.

Понятно, что к полам на промышленных предприятиях предъявляются свои, часто довольно специфичные требования. Это может быть как устойчивость к механическим и химическим воздействиям, соответствие необходимой электропроводности, беспыльность, виброустойчивость и т. д.

Поэтому такое половое покрытие может нести самое разнообразное функциональное назначение – от использования его как при строительстве промышленных предприятий, так и паркингов, спортивных сооружений и торговых объектов.

Само устройство промышленного пола — уже достаточно обкатанная технология, которая подразумевает укладку бетона в качестве напольной поверхности, с дополнительным упрочнением его верхнего слоя за счет определенных наполнителей.

устройство промышленного пола 1

Главные преимущества такой технологии:

— создание высокопрочного слоя, который практически является единым целым с основанием;

— увеличение износостойкости и прочности;

— повышение срока службы;

— сокращения сроков выполнения работ по устройству пола;

устройство промышленного пола 2

— стойкость к абразивному воздействию и к ударам;

— легкость обслуживания;

— устойчивость к резким перепадам температур, а также воздействию различных агрессивных растворов и масел.

Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем выполняется в несколько этапов.

В первую очередь тщательно готовится основание. Укладку готового раствора можно производить как на старую бетонную основу, так и на щебенку.

устройство промышленного пола 3

Далее выкладывается слой гидроизоляции, устанавливается необходимая опалубка и производится армирование.

Используемый бетон должен быть не ниже марки М300, а различный специальные добавки обеспечивают повышенную прочность и долговечность готового покрытия.

Следующий этап – непосредственная укладка бетона, которая выполняется с помощью глубинного вибратора и виброрейки.

После выполнения этих работ необходим некоторый перерыв, чтобы бетон приобрел определенную пластическую прочность.

В зависимости от температуры и влажности он может составить от 2 до 7 часов.

Для придания верхнему слою повышенной прочности используют так называемые сухие упрочнители бетона.

Это уже готовые строительные смеси, которые также могут содержать и цветовые минеральные наполнители.

устройство промышленного пола 4

Они наносятся на поверхность бетона с помощью специальной тачки-дозатора или вручную.

После того, как упрочнитель впитал влагу, что визуально видно по изменению цвета, производится затирка специальными дисками до получения матовой поверхности.

Следующим этапом производят полировку (заглаживание) до получения уже зеркальной поверхности с последующим нанесением специальных жидких составов типа RОCLAND.

Последние дают дополнительную защиту от воздействия химически агрессивных материалов, а также предохраняют готовый бетонный пол от пересыхания.

устройство промышленного пола 5

Через два-три дня нарезаются швы толщиной от 3 до 5 мм на глубину не менее одной трети от толщины полученной бетонной плиты, с последующей заделкой их специальным герметиком или уплотнительным шнуром.

В результате выполнения всех вышеперечисленных операций получается ровная, гладкая и беспылевая поверхность, которая по своим прочностным характеристикам в несколько раз превышает исходный бетон марки М300.

 

Понравилась запись? Поделитесь с друзьями:
Добавить комментарий

*

Наверх