Навигация по сайту

Станки для производства

При выборе товара покупатель обращает внимание на качество изделия и его внешний вид. Поэтому производитель старается увеличить ассортимент продукции за счет оригинального дизайна и качественной отделки товара. Без использования специального оборудования такую работу выполнит невозможно. Для каждого типа деятельности существует свой перечень станков, приспособлений и устройств, обеспечивающих выпуск качественной продукции.

Оборудование для изготовления металлических дверей

1) Гильотина. Популярное устройство для работы с листовым металлом, которое используется для получения заготовки полотна двери. Позволяет вырезать лист металла требуемой геометрии и размера. Заготовки получаются точными, не требуют доработки, металл при разрезании не деформируется. Устройство предназначено для работы с различными материалами – сталью, алюминием, медью и т.д.

В серийном производстве применяются электрические или гидравлические механизмы мощностью более 2 тонн, позволяющие разрезать листы металла любой толщины. В небольших производствах используют ручные гильотинные ножницы.

2) Прессы. В основном применяются для производства деталей сложных форм, обеспечивают высокое качество поверхности образца. Это станки для производства заготовок точных размеров. С их помощью можно штамповать детали и раскраивать листы металла. Дополнительные приспособления позволяют выполнять отверстия любой формы даже в высокопрочных материалах.

Более сложный механизм — пресс с программным обеспечением. Данный пресс оснащен револьверным механизмом, что позволяет получать образцы сложных контуров с высокой точностью. На таком станке предусмотрена функция автоматического управления, которая обеспечивает быструю перенастройку пресса для изготовления деталей других форм.

Станок с программным обеспечением заменяет несколько простых машин, предназначенных для выпуска заготовок только определенных форм. Использование такого оборудования позволит экономить на производственных мощностях.

3) Листогибочная машина – одна из разновидностей пресса. Предназначено оборудование для деформации металла под различными углами с целью придания заготовке нужной формы. Дверь, при изготовлении которой использовалась такая машина, считается более качественной, чем сварная. Причина – металл после сгиба менее подвержен коррозии. На станке можно изготавливать не только детали дверей, но и вспомогательных конструкций.

Выпускаются гидравлические и электрические изделия. Стоит отметить, что электрические машины более компактны и меньше весят.

4) Сварочная машина – передвижное, стационарное и другое оборудование, которое обеспечивает дуговую или контактную сварку деталей или узлов. Перед работой все комплектующие будущей двери устанавливают на специальные подставки, стыкуют между собой и временно фиксируют в необходимом положении. Применение такой технологии позволяет изготовить дверь высокого качества.

Прочность конструкции металлических дверей зависит от качества сварки – в швах не должно быть пор, трещин, посторонних включений. Часто для проверки качества работы изготавливают пробные швы на контрольных изделиях, после чего их подвергают нагрузкам, разрезают и осматривают стыковочные места. Соединения высокого качества получаются только на специализированном оборудовании.

Станки для мебельного производства

Все оборудование для деревообрабатывающей отрасли можно поделить на группы:

1) Форматно-раскроечные станки – широко используются в мебельной индустрии. Такие станки позволяют раскраивать листовые материалы в продольном и поперечном направлениях, а также под углом. Могут работать с любым материалом, которое используется в мебельной индустрии – деревом, ДСП, фанерой и т.д.

2) Кромкооблицовочные станки – применяются для отделки краев полотен после их раскройки. Для обработки прямых, криволинейных и скошенных кромок используются устройства различных модификаций.

3) Фрезерно-копировальные станки с ручной подачей необходимы для изготовления пазов, проушин. Также используются для производства образцов сложной формы по нанесенной разметке.

4) Сверлильно-присадочные станки применяются для выполнения всех видов отверстий.

5) Станки с ЧПУ – современное оборудование, позволяющее повысить объем выпускаемого товара за счет его многофункциональности. По заранее разработанной программе заготовку фрезеруют и сверлят, а также изготавливают образцы сложных геометрических форм.

На выбор станка влияет много факторов – объем продукции, ассортимент, сложность изготовления. Для серийного выпуска следует покупать высокопроизводительные станки, однако при небольших объемах производства они себя не окупают. Необходимо помнить, что качественные станки не могут стоить дешево.

Кроме станков для изготовления мебели необходимы инструменты – столярные ножи, сверла, конусы и т.д.

Автоматическая линия для производства гвоздей

Гвозди изготавливаются только на специальном оборудовании. Визуально машина выглядит как один станок, но на самом деле в одном корпусе размещено несколько устройств разного предназначения, функционирующих по методу автоматической линии:

— в приемнике крепят бухту с проволокой;
— роликоправильное устройство разматывает и выпрямляет проволоку;
— гвоздильный аппарат фиксирует проволоку и режет на части по заданным размерам;
— высадочный ползун формирует головку гвоздя, острие, различные засечки;
— в галтовочном барабане гвозди очищаются от ржавчины, масла, грязи. При необходимости на изделия наносят антикоррозионное покрытие, чаще всего – цинк.
— готовый продукт, складывается в приемный лоток.

Для производства гвоздей большого ассортимента необходима проволока разного диаметра и материала. Самый распространенный материал – термически необработанная сталь, из которой получают стальные гвозди. В меньших количествах производят медные и алюминиевые гвозди.

Проволоку, предназначенную для изготовления гвоздей, необходимо покупать в бухтах. Она должна быть пластичной, быстро разматываться и выпрямляться. Однако слишком гибкая проволока будет путаться во время выполнения операций. Запрещается использовать ржавые заготовки, в противном случае станок выйдет из строя. Производитель также должен приобрести специальные устройства для заточки отрезных ножей.

Для изготовления гвоздей с винтовой накаткой потребуется дополнительные устройства – накатные автоматы. Заготовками для такой продукции служат обычные гвозди, уже прошедшие галтовочный барабан.

Чтобы изготовить гвозди под пневмопистолеты потребуются станки-коллаторы, в которых обычные гвозди припаиваются к проволоке. В коллаторах есть устройства для покраски и покрытия лаком готовых образцов.

Оборудование для литейного производства

Назначение литейного производства – получение заготовок заливкой расплавленного металла в заранее подготовленные формы. Все необходимое оборудование можно поделить на три группы – формовочное, стержневое и вспомогательное.

К формовочному оборудованию относятся:

— устройства для изготовления отливочных форм;
— смесители для приготовления формировочных смесей, часто выпускаются в виде автоматизированных линий.

Формовочные машины в зависимости от формовки делятся на парные и стопочные.

Смесители приготавливают несколько видов смесей:

— песчано-глинистую – для изготовления песчаных отливочных форм;
— песчано–смоляную – для изготовления песчаных стержней;
— песчано–известковую – для изготовления строительных смесей.

Стержневое оборудование – это машины для изготовления стержней, приспособления и автоматизированные линии для приготовления растворов.

Вспомогательное оборудование разливает металл, сушит и перевозит материал, восстанавливает смеси.

Конструкция оборудования зависит от вида литья – в кокиль, под давлением и т.д. Разнообразие в оснащении литейных производств указывает на существование различных технологий литья металлов.

Производственный процесс получения отливок очень сложный и трудоемкий. Литье сопровождается выделением вредных газов, повышением температуры на рабочих местах. Поэтому самым передовым методом литья считается комплексная механизация, когда на одной линии выполняется формовка, заливка и охлаждение.

Литейное оборудование должно соответствовать техническому регламенту, что гарантирует качество и безопасность изделий.

Большая часть отливок требует дальнейшей обработки: чистки, черновой и чистовой обработки, придания заготовке требуемой формы.

Оборудование для обработки алюминия

Для получения алюминиевых отливок лучше всего использовать кокильное литье. Кокиль – металлические формы, близкие по конфигурации к готовым деталям. Технология получения заготовок очень проста:

— кокиль прогревается до 200-3000С;
— внутренняя часть формы покрывается облицовкой;
— устанавливаются внутренние стержни;
— в термической печи алюминий плавится и выливается в кокиль;
— охлаждение происходит на специальном конвейере;
— удаляется образец из кокиля;
— очищение формы.

Алюминий плавится при температуре 660 градусов, поэтому кокиль можно использовать до 10000 раз. При помощи такого способа литья получают 45% всех алюминиевых отливок. Реже используются такие способы как литье в песчаные формы или под давлением.

Обработка алюминия на станках

Алюминий — легкий мягкий металл, в чистом виде редко используется. Для повышения прочности этот металл часто сплавляют с медью и магнием, полученный материал получил название дюралюминий. Широко применяются и другие сплавы – авиаль, высокопрочные алюминиевые сплавы, литейные алюминиевые сплавы т.д. Поэтому для обработки заготовок необходимо подбирать обрабатывающие станки в зависимости от прочности сплавов.

Для переработки деформируемых сплавов лучше всего подойдут прессы, сверлильные и пробивочные станки, а также устройства, предназначенные для ковки и штамповки.

При обработке металла режущим инструментом необходимо контролировать режимы резания из-за опасности появления дефектов в обрабатываемой области. При неправильно выбранной скорости может возникнуть «нарост» в месте реза или начнет плавиться металл.

Режущая кромка инструмента должна быть острой. Желательно применять СОЖ. Допускается использовать режущий инструмент с покрытием, если в состав алюминиевого сплава входит элемент, повышающий твердость, например, кремний.

Наверх